22 kW 30 PS Drehzahlvariabler Schraubenkompressor

Produktübersicht:
Der XZV-30A bietet eine höhere Leistung und ist mit einem 22-kW-Permanentmagnetmotor ausgestattet, der bis zu 3,7 m³/min bei 0,7 MPa liefert. Dieses Modell ist für Produktionsstätten mit mittlerem bis hohem Luftverbrauch konzipiert, insbesondere für den gleichzeitigen Betrieb mehrerer Produktionslinien. Die fortschrittliche Frequenzumrichtertechnologie (VFD) sorgt dafür, dass der Kompressor nur mit der benötigten Leistung läuft und reduziert so den Energieverbrauch in Zeiten geringer Nachfrage deutlich. Die Antikorona-Statorwicklung ist ein entscheidendes Unterscheidungsmerkmal: Sie verhindert Schäden durch elektrische Entladungen in Hochspannungsumgebungen und macht dieses Gerät besonders geeignet für Anlagen mit instabiler Stromversorgung oder häufigen Start-Stopp-Zyklen. Der 1"-Stecker und die robuste Konstruktion mit einem Gewicht von 396 kg gewährleisten einen stabilen, vibrationsfreien Betrieb und verlängern die Lebensdauer der Komponenten.

Kernvorteile

1. Fortschrittliche Frequenzumrichter-Algorithmen – Bis zu 35 % Energieeinsparung
   • Eine proprietäre Software zur Lastanpassung prognostiziert Bedarfsmuster und passt die Leistung proaktiv an.
   • Gewährleistet eine Druckstabilität von ±0,01 MPa – entscheidend für Prozesse wie Lackieren und Laserschneiden.
   • Reduziert den Energieverbrauch um 20–35 % im Vergleich zu Kompressoren mit fester Drehzahl.
   • Bietet Echtzeit-Energieverbrauchsberichte über SPS
2. Ölgekühlter Doppelmantelmotor – Hervorragende Staub- und Schmutzbeständigkeit
   • Die ölgekühlte Konstruktion isoliert den Motor von der Umgebungsluft und verhindert so das Eindringen von Staub.
   • Ideal für Zementwerke, Mineralaufbereitungsanlagen, Gießereien und Holzbearbeitungsbetriebe
   • Erübrigt sich der Einsatz externer Motorkühlventilatoren (reduziert Lärm und Energieverbrauch)
   • Verlängert die Wartungsintervalle durch Reduzierung des durch Verschmutzung bedingten Verschleißes
3. Antikorona-Stator-Lackdraht – Langzeitzuverlässigkeit
   • Eine spezielle Wicklungsisolierung verhindert Koronaentladungsschäden in Hochspannungsumgebungen
   • Besonders vorteilhaft in Anlagen mit Spannungsschwankungen oder häufigem Motorstart.
   • Verlängert die Lebensdauer des Motors im Vergleich zu Standardwicklungen um 30–50 %.
   • Reduziert ungeplante Ausfallzeiten und Reparaturkosten
4. 81°C Präzisions-Temperaturmanagement
   • Die aktive Temperaturregelung hält das Öl auf optimaler Viskosität für maximale Schmierung.
   • Verhindert Kondensation im Ölsystem (verlängert die Öllebensdauer auf über 6.000 Stunden)
   • Reduziert die thermische Ausdehnungsspannung an Lagern und Dichtungen.
   • Automatischer Abschaltschutz bei Überschreitung sicherer Temperaturgrenzen
5. Französische SPS mit Touchscreen und Datenprotokollierung
   • Benutzerfreundliches 7-Zoll-Farb-Touchpanel mit intuitiver Navigation
   • Echtzeitanzeige aller wichtigen Betriebsparameter (Druck, Durchfluss, Temperatur, Leistung)
   • Datenprotokollierung für bis zu 30 Tage Betriebshistorie
   • Fehlermeldungen mit detaillierten Diagnosecodes zur schnellen Fehlerbehebung

Technischer Parameter:

• Liefermenge freier Luft: 3,7 m³/min bei 0,7 MPa | 3,5 m³/min bei 0,8 MPa | 3,1 m³/min bei 1,0 MPa | 2,7 m³/min bei 1,25 MPa
• Motorleistung: 22 kW / 30 PS
• Startmethode: Y-△ Starter
• Spannung: 380 V 3 Phasen 50 Hz (anpassbar: 460 V/60 Hz, 220 V/60 Hz, 400 V/50 Hz, 6000 V/50 Hz)
• Antriebsart: Direktantrieb (koaxial integriertes Getriebe)
• Ölgehalt: ≤3 ppm
• Anschluss: 1"
• Geräuschpegel: 68±2 dB(A)
• Zulufttemperatur: ≤ Umgebungstemperatur +8~15°C
• Abmessungen: 1250 × 850 × 1160 mm
• Gewicht: 396 kg

Anwendung

Häufig gestellte Fragen:

Frage 1: Was unterscheidet die Antikorona-Statorwicklung von Standardwicklungen?
A: Standardmäßige Motorwicklungen können Koronaentladungen erleiden – ein Phänomen, bei dem Hochspannungsfelder die Luft um die Wicklung ionisieren und so die Isolation allmählich schädigen. Dies führt mit der Zeit zu Kurzschlüssen und Motorausfällen. Unsere Antikoronawicklung verwendet speziell beschichteten Lackdraht und eine verstärkte Nutisolierung, die diese Entladungen verhindert. Dadurch eignet sich der Motor für den Betrieb mit Hochfrequenz-Frequenzumrichtern und für Bereiche mit instabiler Stromversorgung. Dies ist besonders wichtig für Kompressoren, die häufig an- und abschalten, da Spannungsspitzen während dieser Zyklen häufig auftreten.

Frage 2: Wie geht der Frequenzumrichter mit plötzlichen Spitzen im Luftbedarf um, beispielsweise wenn mehrere Maschinen gleichzeitig anlaufen?
A: Der Frequenzumrichter des XZV-30A reagiert in weniger als 0,5 Sekunden auf Druckabfälle. Bei Bedarfsspitzen erhöht der Umrichter die Motordrehzahl sofort, um die benötigte Luftmenge bereitzustellen und Druckeinbrüche zu verhindern. Im Gegensatz zu Kompressoren mit fester Drehzahl, die große Druckluftspeicher zur Bedarfsdeckung benötigen, reagiert der Frequenzumrichter dynamisch. Dadurch kann ein kleinerer Druckluftspeicher verwendet werden (und somit Platz gespart werden). Das maximale Drehmoment des Geräts steht bereits ab Stillstand zur Verfügung und gewährleistet so ein sofortiges Ansprechverhalten.

Frage 3: Kann der XZV-30A zur Redundanz parallel mit einem anderen Kompressor geschaltet werden?
A: Ja, die SPS unterstützt die Master/Slave-Sequenzierung für bis zu vier Kompressoren. Im angeschlossenen Zustand koordiniert die SPS Anlauf, Lastverteilung und Standby-Rotation, um die Betriebsstunden der einzelnen Einheiten anzugleichen. Dies verlängert die Lebensdauer jedes Kompressors und gewährleistet eine automatische Ausfallsicherung, falls eine Einheit gewartet werden muss. Die Sequenzsteuerung ist vollständig über den Touchscreen programmierbar.

Frage 4: Welche Größe des Empfängertanks wird für dieses Modell empfohlen?
A: Für optimale Leistung empfehlen wir einen 1.000-Liter-Druckluftbehälter (1 m³). Dieser bietet ausreichend Puffer für Bedarfsspitzen und ermöglicht den effizienten Betrieb des Frequenzumrichters. Der Behälter trägt außerdem durch natürliche Kühlung zur Feuchtigkeitsentfernung aus der Druckluft bei. Für kritische Anwendungen, die eine präzise Druckregelung erfordern, wird ein 2.000-Liter-Behälter empfohlen.

Frage 5: Wie wirkt sich die konstante Temperaturregelung bei 81°C auf die Öllebensdauer und die Wartungskosten aus?
A: Durch die konstante Öltemperatur von 81 °C werden die beiden Hauptursachen für Ölalterung vermieden: übermäßige Hitze (die das Öl oxidiert) und Kondensation (die Öl mit Wasser emulgiert). Dank dieser optimalen Temperatur behält das Öl seine Schmiereigenschaften deutlich länger – typischerweise 6.000 Stunden zwischen den Ölwechseln im Vergleich zu 2.000–3.000 Stunden bei herkömmlichen Kompressoren. Dies reduziert die jährlichen Ölkosten um etwa 50 % und verlängert die Lebensdauer von Lagern und Rotoren.